Titan qotishma plitasining superplastik shakllantirish usullarini taxminan uchtaga bo'lish mumkin: (1) vakuum shakllantirish; (2) pnevmatik bosim hosil qilish (puflash); (3) qoliplash (birlashtiruvchi qolipni shakllantirish). Birinchi ikkitasi, tez-tez ishlatiladigan usullarni tashkil etuvchi plastik (yoki shisha) mahsulotlar. Yopishqoq yoki yarim viskoz oqim deformatsiyasi tufayli titanium plastinka superplastik shakllanishi, shuning uchun siz past bosimli kalıplamadan foydalanishingiz mumkin. Pnevmatik shakllantirish vakuumli kalıplama ilovalari bilan ham birlashtirilishi mumkin.
1, vakuumni shakllantirish usuli
Vakuumni shakllantirish usuli ikki turga bo'linishi mumkin: konveks qolip usuli va konkav qolib usuli.
Qavariq qolip usuli - bu isitiladigan material, konveks qolipni shakllantirish usulining ichki shakli bo'lgan qismlarda adsorbsiya, qismlarning yuqori o'lchamli aniqligi talablarini ichki qismni shakllantirish uchun ishlatiladi. Konkav qolip usuli - bu qoliplash usuli bo'lib, unda qizdirilgan zaxira qismning shakli bilan konkav qolipga adsorbsiyalanadi va tashqi tomondan yuqori o'lchamli aniqlikni talab qiladigan qismlarni qoliplash uchun ishlatiladi. Umuman olganda, birinchisi chuqurroq idishlarni shakllantirish uchun ishlatiladi, ikkinchisi esa sayozroq idishlarni shakllantirish uchun ishlatiladi.
Vakuum hosil qilish ham pnevmatik shakllanishning bir turidir, ammo shakllantirish bosimi faqat atmosfera bosimi bo'lishi mumkin. Shuning uchun, titanium plastinka uchun faqat ingichka qalinlik, oddiy shakl, egrilik darajasi va sekin qismlarni hosil qilishi mumkin, ular qalinroq, murakkabroq shakl va dramatik qismlarning deformatsiyasini shakllantirish uchun mos kelmaydi.
2, havo bosimini shakllantirish usuli (puflash usuli)
Bu maxsus kengaytirish jarayoni.
An'anaviy kengayish jarayoni mexanik, gidravlik kengayish yoki portlash kengayish usulini qo'llashdan iborat bo'lib, bosim va energiyadan foydalanish nisbatan yuqori va materialning plastisitivligi cheklovlari tufayli deformatsiya miqdori odatda juda katta emas. Shamollatish - bu past energiyali, past bosimli, katta miqdordagi deformatsiyani shakllantirish bilan olinishi mumkin, varaqni shakllantirish texnologiyasining boshqa kontseptsiyasiga ega bo'lgan an'anaviy jarayondir. Metall deformatsiya jarayonida erkin bo'lganligi sababli, deformatsiya ishida deyarli barcha quvvat sarflanadi, ishqalanish yo'qolishi juda kichik (erkin puflash uchun ishqalanish yo'qolmaydi), bu boshqa shtamplashdan tubdan farq qiladi. shakllantirish.
Shamollatish ikki toifaga bo'linishi mumkin: erkin puflash va qolib puflash. Bo'lib puflash yarim qolip shakllanishi va vakuum hosil qiluvchi o'xshashlik bilan tavsiflanadi, shuningdek, konveks qolip hosil qiluvchi va konkav qolipga bo'linadi; farq, shakllantirish bosimi bir atmosfera kattaroq bo'lishi mumkin, balki bosimni sozlash uchun gaz tizimi orqali, va shunday qilib, katta qismlarda murakkab shakllar, egrilik o'zgarishlar ishlab chiqarish mumkin, deb hisoblanadi.
(1) Bepul puflash usuli
Bu oddiy puflash usuli. Bu hech qanday qoliplardan foydalanilmasligi bilan tavsiflanadi va odatda puflangan qismlar sharsimon qismlardir.
(2) Konveks mog'orni shakllantirish usuli
Bu usul titanium plastinka materialining tashqi tomonini, yopiq bosimli bo'shliqni shakllantirish, titanium plastinka superplastik haroratga qizdirilishi, siqilgan gaz bosimi ta'sirida, material superplastik deformatsiyani keltirib chiqaradi va asta-sekin qolipga yaqinlashadi. yuzasi, qolib yuzasi bilan bir xil qismlarni qilish uchun qolipli qolip to'liq yopishtirilguncha. Yuqori o'lchamli aniqlik, aniq shakl, chuqurlik va kenglikdagi ichki yuzaning shakllangan qismlari kattaroq, qolipni qayta ishlash osonroq, ammo qolipni olib tashlash qiyinroq, xom ashyo ham qimmatroq. Ushbu usul bilan hosil bo'lgan qismning pastki qismi atrof-muhitga qaraganda qalinroq.
(3) Konkav mog'orni shakllantirish usuli
Qavariq qolipni shakllantirish usuli har xil bo'lib, shakllantirish jarayonida titan plitasining ichki qismi yopiq bosimli bo'shliqni hosil qiladi. Yuqori o'lchamli aniqlik, shakl aniqligi, qolipdan o'chirilgan qismlarning tashqi yuzasining shakllangan qismlari osonroq, xomashyo yanada tejamkor, ammo chuqurlik va kenglik nisbatan kichik, qolipni qayta ishlash ham qiyinroq. Ushbu usul bilan hosil bo'lgan qismning pastki qismi atrof-muhitga qaraganda nozikroq.
3, qoliplash usuli
Birlashtiruvchi qolipdan foydalanish. Oddiy siqishni qoliplash yuqori haroratdan farqli o'laroq, qoliplash tezligi ancha sekinroq.
Titan plastinkasining superplastik harorati tufayli metall biriktiruvchi qolipni ishlab chiqarishda qiyinchiliklar aniqligi bilan qiyin (ayniqsa, qolipning murakkab shakllari uchun), shuning uchun titan plitasining superplastik shakllanishi kamroq qo'llaniladi.
