Titan qotishmasi past zichlik, yuqori quvvat, korroziyaga chidamlilik va boshqalarning afzalliklariga ega, shuning uchun u aviatsiya, aerokosmik, energiya ishlab chiqarish uskunalari, atom energiyasi, kemalar, kimyo sanoati, tibbiy asbob-uskunalar va boshqa sohalarda tobora ko'proq foydalanilmoqda.
Xona haroratida titanium qotishmalari uch turdagi matritsani tashkil qiladi va titanium qotishmalari quyidagi uchta toifaga bo'linadi: titanium qotishmalari (vakillik darajasi TA3 va boshqalar), titanium qotishmalari (vakillik darajasi TB6 va boshqalar), (+) titanium qotishmalar (vakillik darajasi TC4 va boshqalar).
titanium qotishmasi
①Tashkilot - fazali tashkilotning yagona zich olti burchakli panjarasi.
② titanium qotishmasi yaxshi yuqori harorat ko'rsatkichlari (uzoq vaqt davomida 500 daraja yuqori haroratda ishlashi mumkin), oksidlanishga chidamliligi bilan ajralib turadi, lekin mustahkamlash uchun issiqlik bilan ishlov berilmaydi, xona haroratida past quvvat.
③ titanium qotishmasi qayta ishlash osonroq bo'lgan titanium qotishma sinfidir, odatiy navlar TA7, TA8 va boshqalar.
titanium qotishmasi
①Tashkilot - bu bir tanaga yo'naltirilgan tashkilotning kubik panjarasi.
② titanium qotishmasi yaxshi sovuq deformatsiya plastisitivligi bilan ajralib turadi, issiqlik bilan ishlov berish bilan mustahkamlanishi mumkin, xona haroratida yuqori quvvat, lekin yomon termal barqarorlik, yuqori harorat sharoitida ishlash uchun mos emas.
③ titanium qotishmalarini kesish va qayta ishlash yomon, tipik navlari TB1, TB2 va boshqalar.
(+) titanium qotishmasi
① U ikki fazali tashkilotga ega.
② Xona haroratida va yuqori haroratda yuqori quvvat, yaxshi plastiklik va qattiqlik bilan ajralib turadi, issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin va shuning uchun kengroq qo'llaniladi.
③ (a + ) titanium qotishmalarini kesish va dastlabki ikki turdagi ishlov berish, tipik navlar TCI, TC4 va boshqalar.
Titan qotishmasini kesish qiyin bo'lishining sababi
Titanium qotishmasi o'zining ajoyib fazilatlari tufayli turli sohalarda keng qo'llaniladi, ammo "kesish qiyin" va uning ajoyib xususiyatlari "ajralmas".
Titan chiplari yonuvchan: yuqori haroratda (600C) titan chiplari osongina yonib ketadi.
④yomon issiqlik o'tkazuvchanligi: titanium qotishmasining issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsienti kichik, atigi 1/6-1/7 45 po'lat va zichligi kichik, chiqib ketish issiqligi chiqib ketish tomoni yaqinidagi chiqib ketish tomonida to'plangan, chekka harorati yuqori, asboblarning eskirishi kuchli.
Kimyoviy yaqinlik: Ti o'z ichiga olgan sementlangan karbid bilan jiddiy bog'lanish va ko'plab asbob qoplamalarida Ti mavjud.
Kichik elastiklik moduli: 45 po'latdan elastiklik modulining taxminan 1/2 qismi, shuning uchun elastik tiklanish katta. Ishqalanish jiddiy. Shu bilan birga, ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini siqish ham oson.
⑤ sovuq qattiq hodisa jiddiy: titanning kimyoviy faolligi katta, yuqori kesish haroratida havodagi kislorod va azotni so'rish oson, qattiq va mo'rt terining shakllanishi va kesish jarayonida plastik deformatsiya. sirt qotib qolishiga ham olib keladi. Sovuq qattiq hodisa nafaqat qismlarning charchoq kuchini kamaytiradi, balki asbobning aşınmasını ham kuchaytiradi.
⑥qisqa chip aloqa uzunligi: kislorod va azot ta'sirida havoda titanium qotishma chiplari qattiq va mo'rt birikmalar hosil qiladi, shuning uchun chiplar qisqa bo'laklarga aylanadi va shuning uchun pichoq - chip bilan aloqa uzunligi juda qisqa, kesish kuchi va kesish issiqligi chiqib ketish qirrasi yaqinida to'plangan, asbob parchalanishga moyil.
Titan qotishmalarini kesish uchun maxsus choralar
Titan qotishmasiga hujum qilmoqchi bo'lsangiz, shunchaki bilingki, buning sababini kesish juda qiyin, ammo uning xususiyatlariga ko'ra to'g'ri dori.
Asbob materialini tanlash: olmos va kubik bor nitridi asboblari kabi Tisiz YG (ISO K) karbididan foydalaning. Hozirgi vaqtda har bir asbob yetkazib beruvchisi o'zining tegishli titanium qotishma kesish asboblariga ega, o'quvchilar har bir namuna kitobiga ko'ra tanlashlari mumkin. Cutting home ilovasida 1,{2}} dan ortiq kesish asboblari ishlab chiqaruvchilarining namunalari mavjud, agar kerak boʻlsa, WeChat ilovasiga oʻtib, “uyni kesish” soʻzini qidirishingiz mumkin.
Asbobning geometrik parametrlarini tanlash: asbobning old burchagi va asosiy ofset burchagi kichik bo'lishi kerak va tegishli uchi yoyni erga urgan bo'lishi kerak, orqa burchak kattaroq bo'lishi kerak. Umumiy karbid burilish vositasi olishi mumkin
.=5 daraja ~ 8 daraja.=10 daraja ~ 15 daraja, l.=-3 daraja ~ -3 daraja.
l.= -3 daraja ~ -5 daraja kr=45 daraja ~75
qayta{{0}},5~1,0mm
Bunga qo'shimcha ravishda, asbobning old va orqa qismining pürüzlülük qiymati kichik bo'lishi kerak, odatda Ra 02 mm dan kam yoki unga teng.
Kesish dozasini tanlash: pastroq kesish tezligini, kattaroq besleme va orqa qoralamani tanlang. Karbid asboblari bilan burilganda, orqa qoralama {{0}} mm bo'lishi kerak, qo'pol orqa qoralama oksidi qobig'ining chuqurligidan kattaroq bo'lishi kerak, besleme 0.1 ~ 0,3 mm / r. Kesish tezligini tanlash qayta ishlangan titanium qotishmasining kuchiga va qaror qabul qilish uchun maksimal kichik orqa qoralamaga asoslangan bo'lishi kerak, TC4 titanium qotishma kesish tezligi 26 ~ 60m / min bo'lishi kerak.
Sovutish uchun moylash: Umuman olganda, sovutish uchun haddan tashqari bosimli emulsiyadan foydalanish kerak va oqim tezligi etarli bo'lishi kerak. Biroq, agar qismlarning charchoq kuchi yuqori bo'lsa, kesish suyuqligi tarkibida oltingugurt, xlor bo'lmasligi kerak, bu vaqtda oddiy emulsiyadan foydalanish kerak. Agar xlor o'z ichiga olgan chiqib ketish suyuqligidan foydalanilsa, yuqori haroratda kesish jarayoni titan tomonidan so'rilgan vodorodni chiqaradi, bu esa vodorodning mo'rtlashishiga olib keladi: bu titanium qotishmalarining yuqori haroratli stressli korroziyaga olib kelishi mumkin.
Ish qismini siqish: siqish kuchi juda katta bo'lmasligi kerak, shuning uchun ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik kerak, agar kerak bo'lsa, siqish qat'iyligini yaxshilash uchun yordamchi yordamni oshirishi mumkin.
Boshqa: dastgoh yaxshi qattiqlikka ega bo'lishi kerak, harakatlanuvchi qismlarning bo'sh joyini ehtiyotkorlik bilan sozlash kerak, bu qo'pol ishlov berish uchun ayniqsa muhimdir, aks holda pichoqni urish oson.
