1, vakuumli o'z-o'zidan iste'mol qilinadigan elektr yoy pechini eritish usuli (VAR usuli deb ataladi)
Vakuum texnologiyasining rivojlanishi va kompyuterlarni qo'llash bilan VAR usuli tez orada titan quyish sanoat ishlab chiqarish texnologiyasiga aylandi. Bugungi kunda titanium va titanium qotishma ingot eritish vakuum o'z-o'zini iste'mol boshq o'choq eritish usuli foydalanish katta qismi. var usuli kam quvvat sarfi, yuqori erish tezligi va yaxshi sifatli takrorlanishi bilan tavsiflanadi. var eritish usuli ingot yaxshi kristall tashkilotga va bir xil kimyoviy tarkibga ega. Umuman olganda, VAR eritish orqali ishlab chiqarilgan tayyor ingotlar kamida ikki marta eritilishi kerak.
2, o'z-o'zidan iste'mol qilmaydigan vakuumli kamonli eritish usuli (NC usuli deb ataladi)
Hozirgi vaqtda suv bilan sovutilgan mis elektrod titanium sanoati o'rnini egalladi volfram - toriy qotishmasi yoki grafit elektrodning boshlanishi sanoat ifloslanishi muammosini hal qilish uchun, shuning uchun NC usuli titanni eritishning muhim usullaridan biriga aylandi va titanium qotishmalari, Evropa va Qo'shma Shtatlarda bir necha tonna bosimining ko'tarilgan pechlari ishlamoqda. Suv bilan sovutilgan mis elektrod ikki turga bo'linadi; biri o'z-o'zidan aylanadigan, ikkinchisi aylanadigan magnit maydondir.NC o'chog'ini ham ikki turga bo'lish mumkin: biri sovuq suvda mis tigel erituvchi xomashyoda, suv bilan sovutilgan mis qolipda ingotlarga quyiladi; ikkinchisi suv bilan sovutilgan mis tigelda xom ashyoni doimiy ravishda kiritish, eritish va qotib qolish.
3, Sovuq o'choqni eritish usuli (qisqacha CHM usuli)
Xom ashyoning ifloslanishi va erish jarayonining anormalliklari titanium va titanium qotishma ingot metallurgiya qo'shimchalari nuqsonlariga olib keladi, bu muammo aerokosmik sohada titanium va titanium qotishmalarini qo'llashga ta'sir ko'rsatdi. Titan qotishma samolyot dvigatellarining aylanadigan qismlarida metallurgiya qo'shimchalarini yo'q qilish uchun sovuq o'choqda eritish texnologiyasi paydo bo'ldi.CHM usuli. Asosiy xususiyat - eritish, tozalash va qotib qolish jarayonlarini ajratish, ya'ni sovuq o'choqqa eritish uchun zaryad ** liniyasi eritish, keyin esa tozalash uchun sovuq o'choqni tozalash zonasiga, . . va keyin kristallanish zonasida ingotlarga qotib qoladi. Quyma dumaloq ingot, yassi ingot va ichi bo'sh quyma bo'lishi mumkin. Yassi ingotlar to'g'ridan-to'g'ri plastinkalarga aylantirilishi mumkin, ishlab chiqarish aylanishini qisqartiradi va mahsulot tannarxini kamaytiradi.CHM usuli ham elektron nurli sovuq o'choq eritish usuli va plazmali sovuq o'choq eritish usuliga bo'linadi.
(1) Elektron nurli sovuq o'choqli eritish usuli (qisqacha EBCHM usuli)
Elektron nurli eritish - bu yuqori tezlikdagi elektron energiyasidan foydalanish, shuning uchun materialning o'zi sanoat jarayonini eritish va tozalash uchun issiqlik hosil qiladi, eritish o'chog'i EBCHM pechi deb ataladi. EBCHM usuli tantal, molibden, volfram, volfram karbid va boshqa yuqori zichlikdagi qo'shimchalarni (HDI) va titanium nitridi, titanium oksidi va boshqa past zichlikdagi qo'shimchalarni (LDI) samarali ravishda olib tashlashi mumkin E-nurni eritish ** tozaligi ingot, va hatto sof etib. Biroq, yuqori vakuum ishida elektron nurning erishi, shuning uchun yuqori qotishma elementlarning bug 'bosimi uchuvchanligini yo'qotish jiddiy bo'lganligi sababli, qotishma kimyoviy tarkibini nazorat qilish qiyinchiliklarga olib keldi. Eritishdan keyin qotishma quyma ham eritishda bir marta VAR qo'llanilishi kerak, sanoat sof titan uchun esa bu usul bilan ishlab chiqarilgan quyma yaxshi sirt sifati, teri osti g'ovakligi sayoz va kamroq bo'lganligi sababli, quyma bosim bilan ishlov berish orqali kuzatilishi mumkin.
(2) Ionli sovuq o'choq eritish usuli (qisqacha PACHM usuli)
Issiqlik manbai sifatida plazma yoyi tomonidan ishlab chiqarilgan inert gaz ionizatsiyasidan foydalanadigan PACHM usuli erishni yakunlash uchun keng bosim oralig'ida past vakuumdan atmosfera bosimiga yaqin bo'lishi mumkin. Ushbu usulning o'ziga xos xususiyati shundaki, turli xil bug 'bosimiga ega bo'lgan qotishma komponentlari ** sezilarli yonishsiz eritilishi mumkin va yuqori zichlikdagi qo'shimchalar (HDI) va past zichlikli qo'shimchalar (LOI) yo'q qilinishi mumkin. Usul an'anaviy qotishmalarning yaxshilangan xususiyatlarini ta'minlaydi va an'anaviy eritishning yanada tejamkor usuli bo'lgan bir nechta qotishmalarning erishini amalga oshirishi mumkin. Titan va titanium qotishmalari uchun eritishning ushbu usulidan foydalanib, ingotning bir xilligi tarkibida erish mumkin bo'lgan eritma yanada idealroq, ammo er osti g'ovakliligining ingoti ko'proq va chuqurroq bo'lishga intiladi.
4, sovuq tigel eritish usuli (CCM usuli deb ataladi)
1980-yillarda AQShning ferrosilikon kompaniyasi cürufsiz induksion eritish jarayonini ishlab chiqdi, bu CCM usulini titan ingotlari va titaniumli nozik quymalarni ishlab chiqarish uchun sanoat ishlab chiqarish ilovalari uchun. So'nggi yillarda ba'zi ishlab chiqilgan , CCM usuli sanoatlashtirilgan ishlab chiqarish miqyosi, ingot qadam boshladi. Katta diametri 1 metr, uzunligi 2 metr, rivojlanish istiqbollari ta'sirchan. CCM usuli eritish o'tkazuvchan bo'lmagan suv bilan sovutilgan yoy bloklari yoki po'lat quvur bir-biriga metall tigelda, bu kombinatsiya. Katta afzallik shundaki, har ikki blok orasidagi bo'shliq kuchaytirilgan magnit maydon bo'lib, magnit maydon kuchli aralashtirish hosil qiladi, shuning uchun qotishma va haroratning kimyoviy tarkibi izchil bo'ladi, shuning uchun mahsulot sifatini oshiradi.CCM usuli ham VAR usuli va o'tga chidamli materiallar tigel indüksiyon erish xususiyatlari, o'tga chidamli materiallar kerak emas, elektrodlar tayyorlash kerak emas tigel ifloslanish holda yuqori sifatli ingotlar bir xilligi tarkibini erishi bir vaqtda olinishi mumkin. VAR usuli bilan solishtirganda, CCM usuli uskunaning arzonligi va qulay ishlashining afzalliklariga ega, ammo texnologiya hali ham rivojlanish bosqichida.
5, elektr cürufni eritish usuli (ESR usuli deb ataladi)
ESR usuli zaryadlangan zarrachalarning o'zaro to'qnashuvi bilan o'tkazuvchan shlak orqali oqimdan foydalanadi va issiqlik energiyasiga aylanadi, ya'ni o'choq materialining erishi va tozalanishi issiqlik energiyasidan hosil bo'lgan cüruf qarshiligi bilan. ESR usuli to'g'ridan-to'g'ri eritish va ingot ignabargli turli shakllarga quyish mumkin bo'lgan shlakli eritishda faol bo'lmagan materialda (CaF2) o'z-o'zidan iste'mol qilinadigan elektroddan foydalanadi va keyingi to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash jarayoni uchun mos bo'lgan yaxshi sirt sifatiga ega.
