Titan qotishmalari aerokosmik, harbiy va fuqarolik sanoatida mukammal kuch{0}}va{1}}ogʻirlik nisbati, korroziyaga chidamliligi, yuqori{2}}haroratga chidamliligi va biologik mosligi tufayli keng qoʻllaniladi. Biroq, titanium qotishmalarining nisbatan past sirt qattiqligi va etarli darajada aşınma qarshiligi ularni muayyan muhitda qo'llanilishini cheklaydi. Ushbu xususiyatlarni yaxshilash uchun tadqiqotchilar titanium qotishmalarining sirt xususiyatlarini yaxshilash uchun turli sirt ishlov berish texnologiyalarini ishlab chiqdilar.
1. Yuzaki oksidlanish bilan ishlov berish
Ushbu ishlov berish oksidli plyonka hosil qilish orqali titanium qotishma yuzasining yog'lanishini kuchaytiradi, chizish jarayonida yopishqoqlikni kamaytiradi.
2. Qoplama bilan ishlov berish
Grafit emulsiya qoplamasi
Issiq chizishdan oldin grafit emulsiyasini qo'llash nafaqat moylashni ta'minlaydi, balki ignabargli sirtni oksidlanishdan himoya qiladi. Grafit emulsiyasiga qo'yiladigan talablar tarkibidagi grafit 20%-25%, zarrachalar hajmi 1-3 mkm va ignabargli sirtga bir xil yopishish. - Tuzli ohak qoplamasi.
12% Na₂SO₄, 12% CaO, 0,3% Na₃PO₄, 0,2% NaCl va 75% sovun kukuni va 25% sovun kukunidan iborat qattiq kukunli moylash vositasi bilan to'ldirilgan balans suvi kabi maxsus tuzilgan tuzli ohak moylash qatlami ishlatiladi.
- Ftorofosfat bilan davolash
Metall bo'sh sirtni jismoniy tozalashdan so'ng, sirt o'zgartirilgan qoplama hosil qilish uchun eritma ichiga botiriladi, so'ngra past ishqalanish va yuqori aşınma qarshilik bilan soqol effektiga erishish uchun qattiq moylash materiallari bilan qoplanadi.
3. Metalllanish
Chizish jarayonida to'g'ridan-to'g'ri metall bilan aloqa qilishni kamaytirish uchun titanium qotishma yuzasiga mis, xrom, nikel yoki qalay kabi metall qoplama qo'llaniladi va shu bilan yopishqoqlikni kamaytiradi.
4. Boratsiya
Titan qotishma sim KFB₄, BaCl₂ va NH₄NO₃ bo'lgan aralash eritmaga botiriladi, qaynaguncha qizdiriladi va keyin botiriladi. Olib tashlash, yuvish va quritishdan so'ng sim yuzasida floroborat qatlami hosil bo'ladi. Sovuq sarlavhada alyuminiy disulfid qatlami sim yuzasiga moylash vositasi sifatida ham qo'llaniladi. 5. Kimyoviy konversiya bilan ishlov berish
Kimyoviy konversiya bilan ishlov berish titanium qotishma yuzasida zich kimyoviy konversiya plyonkasini hosil qiladi. Ushbu plyonka moylash qoplamasi vazifasini bajaradi, moylash materiallarini o'zlashtiradi va bir nechta chizish o'tkazgandan so'ng, yopishqoqlik yoki sirpanish izlarisiz silliq sirtni ta'minlaydi.
6. Moylash materiallarini tanlash
Sanoat sovun kukuni, grafit emulsiyasi yoki sovun kukuni va boshqa materiallar aralashmasi kabi mos moylash vositasini tanlang. Yog 'qoplamasi yaxshi namlanish va issiqlik barqarorligini ko'rsatishi kerak.
7. Yuzaki lazer bilan ishlov berish
Lazer bilan ishlov berish texnologiyalari, jumladan, lazer qoplamasi, lazerli sirtni qotishma va lazerli sirtni söndürme, sirt qatlamining mikro tuzilishini o'zgartirish orqali aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va qattiqlikni yaxshilashi mumkin. Lazer bilan ishlov berishning afzalligi shundaki, u titanium qotishma substratining xususiyatlarini o'zgartirmasdan sirt xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.
8. Mikro-ark oksidlanishi
Bu usul{0}}titanium qotishmasi yuzasida keramik plyonkaning insitu o'sishini o'z ichiga oladi va mukammal korroziyaga va aşınmaya bardoshli keramik plyonka hosil qiladi. Mikro-ark oksidlanish texnologiyasi ekologik toza va barqaror rivojlanish strategiyalariga mos keladi. 9. Ion implantatsiyasi
Titanium qotishmasi yuzasiga azot, kislorod va uglerod kabi elementlarni joylashtirish orqali sirt qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilash mumkin. Ion implantatsiya qatlami, odatda nanometr darajasida, titanium qotishmasining sirt xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.
10. Issiqlik diffuziyasi
Yuqori haroratlarda qotishma elementlarini titanium qotishma yuzasiga tarqatish orqali qatlam hosil bo'ladi va shu bilan sirt qattiqligi va aşınma qarshiligini oshiradi.
Kompaniya titanni qayta ishlash bo'yicha etakchi mahalliy ishlab chiqarish liniyalariga ega, jumladan:
Nemis{0}}import qilingan nozik titan quvurlari ishlab chiqarish liniyasi (yillik ishlab chiqarish quvvati: 30 000 tonna);
Yapon{0}}texnologiyasi titan folga prokat liniyasi (eng yupqa 6 mkm gacha);
To'liq avtomatlashtirilgan titanium rod uzluksiz ekstruziya liniyasi;
Aqlli titanium plastinka va chiziqli pardozlash tegirmoni;
MES tizimi butun ishlab chiqarish jarayonini raqamli nazorat qilish va boshqarish imkonini beradi, mahsulotning ±0,01 mkm hajmdagi aniqligiga erishadi.
E-pochta
