Birinchidan,umumiy nosozliklarni tahlil qilish
Titan qotishmalarini ishlab chiqarishda yuzaki ishlov berishda korroziya, osilgan kulrang, oksidli po'stlog'i olib tashlanmaydigan va bir nechta turdagi dog'larga o'xshash nosozliklar mavjud.
1, ortiqcha korroziya
Haddan tashqari korroziya titanium qotishmasining sirtini tuzlash chuqurlari yoki notekisligi va boshqa nuqsonlardan keyin anglatadi va moddiy tashkilot farqni ochib beradi, odatda haddan tashqari korroziya nuqsonlariga olib keladi, gidroflorik kislota va nitrat kislota nisbati mutanosib emas, juda yuqori konsentratsiya. gidroflorik kislota yoki nitrat kislota konsentratsiyasining etarli emasligi nuqsonlarga olib kelishi mumkin, boshqa sabab shundaki, tuzlash vaqti juda uzun, umumiy tuzlash t 1mm ~ 4min, texnologiya parametrlarini sozlash uchun sahnaning ishlashiga ko'ra, qisqartirish. mos ravishda tuzlash vaqti.
2, osilgan kulrang
Osilgan kul deganda titanium qotishmasi yuzasiga biriktirilgan oksid, quruq titanium qotishmasi va kislota kimyoviy reaktsiyasi bilan tuzlangandan so'ng bog'langan oksid tushuniladi, natijada oksidlarning sirtda to'planishi, reaktsiyaning keyingi rivojlanishiga to'sqinlik qiladi, osilgan kulning nuqsonlari. odatda tuzlash orqali juda ko'p kul cho'kishi va tuzlangandan keyin etarli darajada chayish emas. Pickling doimo qismlarini silkitib kerak, shunday qilib, titanium qotishmasidan off yuzadan reaksiya mahsulotlari, tuzlash purkash yoki chayqash osilgan kul olib tashlash usuli so'ng mustahkamlash kerak. Uyda odatda siqilgan havo va musluk suvi yuqori tezlikda yuviladigan suv qismlari bilan aralashtirilgan holda, ta'sir yaxshi.
3, oksid terisi olib tashlanmaydi
Ushbu nuqsonning sabablari ko'proq, har bir jarayon mumkin. Yog 'yog'ini yomon olib tashlash yoki erigan tuzni davolash vaqti etarli emas yoki tuzlash eritmasi ishlamay qolishi mumkin. Qusur paydo bo'lganda, barcha mumkin bo'lgan omillarni istisno qilish uchun birma-bir bo'lishi kerak, kerak bo'lganda, qumni portlatish jarayonini oldindan davolashda qo'shilishi mumkin.
4, chiziqqa o'xshash dog'lar
Ushbu nuqsonning sababi odatda notekis reaktsiyaga bog'liq. Tuzlash paytida qismlarni silkitib, tuzlash eritmasining haroratini pasaytirish orqali chiqarib tashlash mumkin. Yuqoridagi nuqsonlar bilan bir qatorda, ba'zan, shuningdek, bir muncha vaqt o'tgach, malakali mahsulotlarni tuzlash tekshiruvidan so'ng topilgan, dog'lar hodisasi yuzasi. Bu hodisa uchun, endi kamroq tadqiqot, farq bilan umumiy korroziya naqsh mikroskopik aniqlashda, stress qo'shma harakat huzuriga olib korroziv muhitni tuzlash yoki keyingi ishlab chiqarish keyin qoldiq kislota yuzasi tufayli bo'lishi mumkin, umuman olganda, uni ishlatish ko'rsatkichlariga ta'sir qilmaydi, yana tuzlash usuli bilan olib tashlanishi mumkin, lekin dehidrogenatsiya jarayonidan keyin ikkinchi tuzlashni kuchaytirish uchun ta'kidlangan qismlar.
Ikkinchi,titanium qotishmasidan ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiluvchi omillar
Issiqlik o'tkazuvchanligi, elastiklik moduli, kimyoviy faollik va qotishma turi va mikroyapısı titanium qotishmasining ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir. Titan qotishmasining issiqlik o'tkazuvchanligi kichik, temirning taxminan 1/3 qismi, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan issiqlik ishlov beriladigan qismdan chiqishi qiyin; shu bilan birga, titanium qotishmasining kichik o'ziga xos issiqligi tufayli, mahalliy harorat qayta ishlash jarayonida tez ko'tariladi, shuning uchun. Asbobning harorati juda yuqori bo'lishiga olib kelishi oson, shuning uchun asbobning uchi o'tkir eskiradi, xizmat muddati kamayadi. Tajribalar shuni ko'rsatdiki, titanium qotishmasining kesish asboblari uchi harorati kesuvchi po'latdan 2-3 marta yuqori. Titan qotishmasi past elastiklik moduli, shuning uchun qayta ishlangan sirt qayta tiklanishga moyil bo'ladi, ayniqsa yupqa devorli qismlarni qayta ishlash jiddiyroq bo'lib, orqa yuz va ishlov beriladigan sirt o'rtasida kuchli ishqalanishni keltirib chiqarishi oson va shu bilan asbobni kiyish va chiplarni kesish . Titanium qotishma kimyoviy faolligi juda kuchli, yuqori harorat kislorod, vodorod, azot roli bilan juda oson, shuning uchun uning qattiqligi ortadi, plastisitivligi pasayadi, isitish va zarb jarayonida kislorodga boy qatlamni shakllantirish jarayonida ishlov berish qiyinchiliklari. Turli qotishma tarkibiga ega titanium qotishmalari turli xil ishlov berish xususiyatlariga ega. Tavlangan holatda, a tipidagi titanium qotishmasi yaxshi ishlov berish ko'rsatkichlariga ega; a + -tipi titanium qotishmasi ikkinchi; -tipli titanium qotishmasi yuqori quvvatga ega va yaxshi qattiqlashadi, lekin eng yomon ishlov berish ko'rsatkichiga ega.
Yuqoridagilarni hisobga olgan holda, titanium qotishmasini yuqori samaradorlik va yuqori aniqlik bilan qayta ishlashni amalga oshirish uchun qayta ishlashda nuqsonlar paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun tegishli choralar ko'rish kerak.
Uchinchidan,titanium qotishmasidan turli xil ishlov berishni o'rganish
Titan qotishmalarini qayta ishlashning ko'plab usullari mavjud, asosan: burilish, frezalash, burg'ulash, burg'ulash, silliqlash, teginish, arralash, EDM va boshqalar.
1, titanium qotishma burilish va zerikarli
Titan qotishmasini aylantirishning asosiy muammolari: yuqori kesish harorati; asboblarning jiddiyroq aşınması; katta kesish rebound. Tegishli ishlov berish sharoitida. Burilish va zerikish ayniqsa qiyin jarayon emas. Uzluksiz kesish, ommaviy ishlab chiqarish yoki katta metallni olib tashlash uchun kesish uchun odatda karbid asboblaridan foydalaning, kesish, burish trubasini shakllantirish yoki kesishda po'lat asboblarni sozlash uchun mos, metall keramika asboblari ham ishlatiladi. Boshqa ishlov berish operatsiyalarida bo'lgani kabi, har doim doimiy majburiy oziqlantirish yordamida kesish uzilishlarining oldini olish mumkin. Kesish paytida to'xtamang yoki sekinlashtirmang. Odatda kesmang, lekin etarli darajada sovutmang; sovutish suyuqligi 5 foizli suvli natriy nitrat eritmasi yoki suvdagi 1/20 eruvchan moy emulsiyasi eritmasi bo'lishi mumkin. Soxtalashdan oldin, karbid asboblari yordamida asl bar yuzasi kislorodga boy qatlamni burish, kesish chuqurligi kislorodga boy qatlamning qalinligidan kattaroq bo'lishi kerak, kesish tezligi 2 0 ~ 30 m / min, besleme 0,1 ~ 0,2 mm / r. Zerikarli tugatish, ayniqsa, yupqa devorli titanium qotishma mahsulotlari uchun zerikarli jarayonda, kuyishlar va qismlarni siqish deformatsiyasining oldini olish kerak.
2, titanium qotishma burg'ulash
Titan qotishma burg'ulash oson o'sadi va jingalak chiplarni yupqalaydi, burg'ulash issiqligi esa katta, burg'ulash chetida chiplarning ortiqcha to'planishi yoki yopishishi oson, bu titanium qotishmasini burg'ulash qiyinligining asosiy sababidir. Burg'ulashda qisqa va o'tkir burg'ulash uchi va past tezlikda majburiy besleme ishlatilishi kerak, qo'llab-quvvatlovchi tirgak qattiq bo'lishi kerak va etarli sovutishni, ayniqsa chuqur teshikni burg'ulashni takrorlash uchun berilishi kerak. Burg'ilash paytida matkap uchini teshikda ushlab turish va teshikda bo'sh turishiga yo'l qo'ymaslik kerak, shuningdek, past va doimiy burg'ulash tezligini saqlab turish kerak. Teshikni burg'ulashda ehtiyot bo'lish kerak, burg'ulash paytida, burg'ulash uchini va burg'ulash teshigini tozalash va burg'ulash qoldiqlarini olib tashlash uchun, burg'ulash uchini qaytarish va nihoyat, majburiy oziqlantirish yordamida teshikni sindirish, Shunday qilib, siz silliq teshikka ega bo'lishingiz mumkin.
3, titanium qotishmasini urish
Titan qotishmasini urish, ehtimol, eng qiyin ishlov berish jarayonidir. Bosish paytida titan chipini chiqarib tashlash cheklanadi va kuchli o'tlashish tendentsiyasi ipning yomon o'rnatilishiga olib keladi, bu esa kranning tiqilib qolishiga yoki sinishiga olib keladi. Bosish tugagandan so'ng, titan quriydi va kranda siqiladi. Shuning uchun, ko'r teshiklarni yoki juda uzun teshiklarni qayta ishlashdan qochishga harakat qilish kerak, ichki ip yuzasining pürüzlülüğü katta yoki singan konus fenomeniga aylanishining oldini olish uchun. Shu bilan birga, teginish usuli doimiy ravishda takomillashtirilishi kerak, masalan, kranning orqa qirrasi tuproqdan uzoqlashishi mumkin. Tish chetining uzunligi bo'ylab tishning yuqori qismida silliqlash eksenel chipni olib tashlash truba va boshqalar. Boshqa tomondan, tishlash va eskirishni kamaytirish uchun oksidlangan, oksidlangan yoki xrom qoplangan sirtli kran ishlatiladi.
4, titanium qotishmasini arralash
Titan qotishmasini arralashda past sirt tezligi va uzluksiz majburiy besleme ishlatilishi kerak. Tajribalar shuni ko'rsatdiki, yuqori tezlikli po'lat arra pichog'ining 4,2 mm ~ 8,5 mm qo'pol tishlari oralig'i titanium qotishmasini arralash uchun mos keladi. Agar tarmoqli arra titanium qotishmasini ko'rgan bo'lsa, arra pichog'i tishlari ishlov beriladigan qismning qalinligidan masofa, odatda 2,5 mm ~ 25,4 mm, material qalinligi qanchalik qalin bo'lsa, tish masofasi shunchalik katta bo'ladi. Shu bilan birga, majburiy oziqlantirish quvvati va kerakli sovutish suvi saqlanishi kerak.
5, titaniumli stol oltin elektr deşarjli ishlov berish
Titan qotishma elektr deşarj ishlov berish o'rtasida asboblar va ish qismlarini talab qiladi - operatsion bo'shliq. Bo'shliq oralig'i eng yaxshi 0 da olinadi.005mm 0,4mm, kichikroq bo'shliq odatda tekis sirtni pardozlash talablarida qo'llaniladi, katta bo'shliq metall qo'pol ishlov berishni tez olib tashlash talablarida qo'llaniladi. Elektrod materiallari sifatida mis va sinkga afzallik beriladi.
Yuqoridagi tahlil va tadqiqotlar natijasida titanium qotishmalarini qayta ishlashning sirt sifatining buzilishi sabablari aniqlanadi va sirt sifati muammolarini hal qilishning amaliy usullarini aniqlash uchun qayta ishlashning turli usullari tahlil qilinadi. titanium qotishmasidan ishlov berish.
