Titan quymasini eritish va quyish jarayoni qanday bosqichlardan iborat?
Titan ingotini eritish va quyish jarayoni odatda uch bosqichga bo'linadi, biri to'plash, ikkinchisi elektrodlarni ulash, uchinchisi esa eritish va quyish.
I. Batching
Titan qotishmasi dozalashda qotishma elementlarning nisbatini aniqlash uchun quyidagi printsiplarga muvofiq:
(1) qotishma elementlari va ruxsat etilgan tebranishlar oralig'idagi nopoklik tarkibi va optimal kompozitsion diapazonda talab qilinadigan eng yaxshi qotishma optimal ishlashi;
(2) Erish usuli va erish vaqtlari soni.
(3) vakuumli oq eritish paytida qotishma elementlarning yonish va bug'lanish tezligi; va
(4) Qotishma elementlarni qo'shish usuli va ularning fizik xossalari.
Umuman olganda, katta yonish tezligi va uchuvchanligi oson bo'lgan elementlar uchun ingredientlarning nisbati yuqori chegaraga yaqin yoki yuqori chegaradan oshib ketadi va uchuvchan bo'lmagan yo'qotilgan elementlar talab qilinadigan diapazonning o'rta chegarasiga muvofiq dozalanadi. .
II. Elektrod blokini bosish
Elektrodda o'z-o'zidan eritish talablari asosan:
(1) etarli kuch; va
(2) Etarli elektr o'tkazuvchanligi.
(3) tekislik va tekislik; va
(4) elektroddagi qotishma elementlarning oqilona taqsimlanishi; va
(5) namlik va ifloslanish yo'q.
Yagona blokli elektrodni tayyorlash usuli ikki turga ega: presslash (shuningdek, vertikal va gorizontal presslash bo'linadi) va ekstruding (gorizontal va vertikalga ham bo'linadi), eng ko'p ishlatiladigan presslash usuli.
Elektrod blokining zichligi siqilgan xom ashyo bilan bog'liq. Umuman olganda, elektrod blokining zichligi 3,2 g / sm3 dan ortiq bo'lsa, eritish talablariga javob berishi mumkin. Odatda, bosimlari 300 dan 500 MPa gacha bo'lgan presslar qo'llaniladi.
Elektrodlarni guruhli payvandlash - o'z-o'zidan iste'mol qilinadigan yoy eritish uchun yaxshi yagona elektrod blokli payvandlashni elektrodning kerakli kesimi va uzunligiga bosishdir. Sanoat, ko'pincha argon himoyasi plazma payvandlash, vakuumli plazma payvandlash va elektron nurli payvandlashdan foydalanadi. Yuqori o'ziga xos tortishish qo'shimchalarini aralashtirishning oldini olish uchun, odatda, volfram argon boshq manbalaridan foydalanmang. 99,99 ﹪ argon tozaligi bilan payvandlash.
III. Elektr ta'minoti erish boshidan o'choq moddiy barcha eritilgan (qattiq kamar ko'prik yuqorida erish hovuz tashqari) o'choq materiallar erish bosqichi deb ataladi. Erishning boshida yangi qo'shilgan zaryadning o'ziga xos qarshiligi kattaroq bo'ladi, elektrod va to'g'ridan-to'g'ri aloqada bo'lgan zaryad, zaryadni isituvchi zaryad qarshiligiga tayanadi, bu safar kirish oqimi kichik, lekin nisbatan barqaror, bu vaqt davomida qarshilik issiqlik. vaqt davri ustunlik qiladi. Ammo bu vaqt uzoq emas, zaryad erishi ostidagi elektrod uchta "tigel erish hovuzini" hosil qilganda, elektrod va yoy issiqlik o'chog'i materiali o'rtasida ishlab chiqarilgan "tigel erish havzasi" erish hovuzi asta-sekin tashqi tomonga kengayib boradi. "Katta erish hovuzi" ning uchta elektrodi o'rtasida aloqa hosil bo'lgunga qadar. O'tish davrida "tigel erituvchi hovuz" dan "katta eritish havzasi" ga, o'choq materialining eritilmagan qismi tufayli kamayadi, uning o'ziga xos qarshiligi asta-sekin kichikroq bo'ladi, shuning uchun o'choq materialining qarshilik issiqligi asta-sekin kamayadi; va elektrod va "tigel erish hovuz" elektrod va" tigel erish hovuz o'rtasida "yoy issiqlik nisbati tashqariga asta-sekin ko'tariladi. Taxminan yarim soatdan so'ng erish boshidan boshlab arc issiqlik hukmronlik qiladi. Yuqori titanli cürufning beqaror davrini eritish uchun yuqoridagi "o'tish davri", birinchi navbatda, chiziq orqali oqim (elektrod → tigel erish hovuzi → eritilmagan zaryad → tigel erish hovuzi → elektrod) qarshilik vaqt o'tishi bilan o'zgaradi; Ikkinchidan, qattiq material ustidagi "tigel erish hovuzi" ko'pincha kuchli reaktsiyaga sabab bo'lishi va shlakni qaynatish uchun eritish havzasiga tushadi va bu "qulash materialining cürufini qaynatish" hodisasi tartibsizdir.
