Barchamizga ma'lumki, moddiy talablar uchun nozik ishlov berishda aerokosmik sanoati juda yuqori, albatta, bir tomoni aviatsiya uskunalarini maxsus xususiyatlarga javob berish uchun, va eng muhimi, aerokosmik muhit tufayli. Atrof-muhitga maxsus ta'sir tufayli, bozordagi umumiy materiallar, albatta, atrof-muhit ehtiyojlarini qondira olmaydi, almashtirish uchun ba'zi maxsus materiallar kerak bo'ladi. Bugun sizni ko'proq ishlatiladigan materiallar bilan tanishtirish uchun, ya'ni titanium qotishmasi, ayniqsa aerokosmosda, ko'proq tarqalgan, nima uchun bu material ko'proq ishlatiladi? Nima uchun bu material ko'proq ishlatiladi? Bu uning xususiyatlari bilan bog'liq.
Titan qotishmasi, uning o'ziga xos og'irligi kichik, kichik, yuqori quvvat va issiqlik quvvati sifatini aniqlaydi, qattiqlik va yuqori haroratga chidamliligini, dengiz suvi va kislota va gidroksidi korroziyaga chidamliligini va bir qator mukammal jismoniy va mexanik xususiyatlarni aniqlaydi. qanday muhitdan foydalanish mumkin bo'lishidan qat'i nazar, bir nuqta ham bor, deformatsiya koeffitsienti juda kichik va shuning uchun aerokosmik, aviatsiya, kemasozlik, neft, kimyo sanoati va boshqa sohalarda keng qo'llanilgan.
Aynan titanium qotishmasi yuqorida aytilganlarga ega va oddiy materiallar bir xil joy emas, balki aniq ishlov berish juda qiyin bo'lganligi sababli, ko'plab ishlov berish zavodlari bunday materiallarni qayta ishlashga borishni istamaydilar, shuningdek, qanday qilishni bilmaydilar. ushbu materialni qayta ishlashga o'tish. Shu maqsadda, ba'zi titanium qotishma qayta ishlash mijozlar bilan aloqa tushunish uchun uzoq vaqtdan so'ng en moylash bilan, siz bilan baham ko'rish uchun bir necha kichik ko'nikmalarini tashkil!
Titan qotishmasining deformatsiya koeffitsienti kichik, chiqib ketish harorati yuqori, asbob kuchlanishining uchi katta, ishlov berishning qattiqlashishi jiddiy bo'lganligi sababli kesish ishlov berish, asbobni kiyish oson, chiplar, kesish ishlov berish sifati qiyin. ta'minlash. Keyin kesish jarayonini qanday qilish kerak?
Titan qotishmalarini kesish, kesish kuchi katta emas, ishning qattiqlashishi jiddiy emas, yaxshi sirtni olish oson, lekin titanium qotishmasining issiqlik o'tkazuvchanligi kichik, kesish harorati yuqori, asbobning aşınması katta, asbobning chidamliligi past, asbob bo'lishi kerak titanium kimyoviy yaqinlik roli kichik, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, yuqori quvvat, YG8, YG3 va boshqa asboblar kabi kichik volfram va kobalt sinfidagi karbid asboblarining don hajmi bilan ishlatilishi mumkin. Torna jarayonida titanium qotishmasi, chipning sinishi ishlov berishda, ayniqsa, sof titanni qayta ishlashda qiyin muammo bo'lib, chipning sinishi maqsadiga erishish uchun chiqib ketish qismi rulonli chip yivining to'liq yoyi, sayoz bo'lishi mumkin. Chuqurlikdan oldin va keyin, tor kenglikdan oldin va keyin, chiplarni tashqariga chiqarish oson bo'lishi uchun, ishlov beriladigan qismning yuzasida chipning o'rashiga yo'l qo'ymaslik uchun ishlov beriladigan qismning yuzasida tirnalgan joylar paydo bo'ladi.
Titan qotishmasining kesish deformatsiya koeffitsienti kichik, pichoq va chip bilan aloqa qilish maydoni kichik, kesish harorati yuqori, kesish issiqligini kamaytirish uchun, ① burilish moslamasining old burchagi juda katta bo'lmasligi kerak, old burchagi karbid torna asbobi odatda 5-8 daraja sifatida olinadi, titanium qotishmasining yuqori qattiqligi tufayli, burilish moslamasining zarba kuchini oshirish uchun, burilish asbobining orqa burchagi juda katta bo'lmasligi kerak, odatda olinadi. 5 daraja sifatida, asbob qismining uchi uchini mustahkamlash uchun asbobning mustahkamligi, issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilash va asbobni yaxshilash uchun uchi qismining mustahkamligini mustahkamlash uchun issiqlikni yaxshilash tarqalish sharoitlari va asbobning zarba qarshiligini yaxshilash uchun salbiy chekka moyillik burchagining kattaroq mutlaq qiymati ishlatiladi.
O'rtacha kesish tezligini nazorat qilish juda tez bo'lmasligi kerak va jarayonda titanium qotishma maxsus chiqib ketish suyuqligi sovutishdan foydalanish asbobning chidamliligini samarali ravishda yaxshilashi va oqilona ozuqani tanlashi mumkin.
Burg'ulash ham tez-tez ishlatiladi, titanium qotishma burg'ulash qiyinroq, ko'pincha yonish va singan matkap fenomeni jarayonida. Asosiy sabablar - noto'g'ri burg'ulash keskinligi, chiplarni o'z vaqtida olib tashlamaslik, yomon sovutish va texnologik tizimning yomon qattiqligi. Qarshilikdan kelib chiqadigan eksenel kuch va tebranishlarni kamaytirish uchun burg'ulash uchining diametriga qarab, kengligi {0}}.5㎜ bo'lgan tor gorizontal chetini maydalang. Shu bilan birga, burg'ulash uchidan 5-8㎜ masofada, burg'ulash uchining chekka tasmasi tor maydalangan bo'lishi kerak, 0,5㎜ yoki undan ko'proq qoldiriladi, bu chipdagi burg'ulash uchun qulaydir. olib tashlash. Matkap uchining faqat bir tomondan kesilishiga yo'l qo'ymaslik uchun geometriyani to'g'ri o'tkirlash kerak va ikkita kesish qirrasi nosimmetrik bo'lishi kerak va kesish kuchi bir tomonga to'planadi, bu esa matkap uchining aşınmasına olib keladi. muddatidan oldin chiqib ketadi va hatto sirpanish tufayli chipping hodisasini keltirib chiqaradi. Har doim kesuvchi uchini o'tkir tuting. Kesuvchi qirrasi to'mtoq bo'lib qolganda, burg'ulashni darhol to'xtating va bitni qayta o'tkirlang.
Agar siz zerikarli bit bilan majburan kesishda davom etsangiz, bit tez orada yuqori ishqalanish harorati tufayli yonib ketadi va tavlanadi, natijada bit parchalanadi. Shu bilan birga, ishlov beriladigan qismning qotib qolgan qatlami qalinlashadi, bu kelajakda qayta burg'ulash qiyinligini va matkap uchini ta'mirlash va o'tkirlash vaqtini oshiradi. Burg'ulash chuqurligi talablariga ko'ra, matkap uchining uzunligini qisqartirishga harakat qilish kerak, qattiqlikni oshirish uchun matkap yadrosining qalinligini oshirish, chekkaning qulashi natijasida paydo bo'lgan jitter tufayli teshiklarni burg'ulashni oldini olish. Amaliyot bilan isbotlanganki, ph15 burg'ulash uchining uzunligi 195 ga qaraganda 150 ga uzunroqdir. Shuning uchun uzunlikni tanlash ham juda muhimdir.
Ko'rish uchun yuqoridagi ikkita tez-tez ishlatiladigan ishlov berishdan so'ng, titanium qotishmalarini qayta ishlash ham nisbatan qiyin, lekin juda yaxshi ishlov berishdan keyin hali ham yaxshi nozik qismlardan, aerokosmik uskunalar uchun titanium qotishma qismlaridan ishlov berish mumkin.
