Titan qotishmasini qayta ishlash mexanizmini tushunish va o'tmishdagi tajribaga asoslanib, titanium qotishmasini qayta ishlashning asosiy jarayoni nou-xau quyidagicha:
(1) Kesish kuchlarini, kesish issiqligini va ish qismi deformatsiyasini kamaytirish uchun musbat burchakli geometriyali qo'shimchalardan foydalaning.
(2) Ishlov beriladigan qismning qattiqlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun doimiy ovqatlanishni saqlang, kesish jarayonida asbob har doim besleme holatida bo'lishi kerak va frezalashda radiusli qoralama ae radiusning 30% bo'lishi kerak.
(3) Ishlov berish jarayonining termal barqarorligini ta'minlash, ishlov beriladigan qismning sirt denatüratsiyasini va yuqori harorat tufayli asbob shikastlanishini oldini olish uchun yuqori bosimli yuqori oqimli chiqib ketish suyuqligidan foydalaning.
(4) Qo'shish chetini o'tkir tuting, to'mtoq asboblar issiqlik to'planishi va aşınmasına sabab bo'ladi, bu esa asbobning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
(5) Titanni eng yumshoq holatda mashinalang, chunki qattiqlashgandan keyin materialni qayta ishlash qiyinlashadi va issiqlik bilan ishlov berish materialning mustahkamligini yaxshilaydi va qo'shimchaning aşınmasını oshiradi.
(6) Iloji boricha kesuvchi qirrasini kesish uchun katta uchi radiusi yoki qirqishdan foydalaning. Bu har bir nuqtada kesish kuchlari va issiqlikni kamaytiradi va mahalliy sinishning oldini oladi. Titan qotishmalarini frezalashda, har bir kesish parametrining kesish tezligi asbobning ishlash muddatiga eng katta ta'sir ko'rsatadi, undan keyin radial qoralama (frezalash chuqurligi).
Titanni qayta ishlash muammolarini hal qilish uchun pichoqdan
Titan qotishmasidan ishlov berish qo'shimchali truba aşınması mahalliy aşınmada kesish chuqurligi yo'nalishi bo'yicha orqa va old bo'lib, ko'pincha oldingi ishlov berish natijasida qotib qolgan qatlam tufayli yuzaga keladi. 800 darajadan yuqori ishlov berish haroratida asbob va ishlov beriladigan material o'rtasidagi kimyoviy reaktsiya va diffuziya ham yiv aşınmasının shakllanishining sabablaridan biridir. Chunki ishlov berish jarayonida ish qismining titan molekulalari qo'shimchalar to'planishi oldida, yuqori bosim va yuqori haroratda chiqib ketish tomoniga "payvandlash", chip o'simtasini shakllantirish. Chip qoplamasi chiqib ketish chetidan uzoqlashganda, u qo'shimchaning karbid qoplamasini olib ketadi, shuning uchun titanga ishlov berish uchun maxsus qo'shimcha materiallar va geometriyalar talab qilinadi.
Titanga ishlov berish uchun asbob konstruktsiyasi
Titanga ishlov berishning asosiy nuqtasi issiqlikdir va issiqlikni tezda olib tashlash uchun ko'p miqdorda yuqori bosimli chiqib ketish suyuqligi chiqib ketish tomoniga o'z vaqtida va to'g'ri püskürtülmesi kerak. Bozorda titanga ishlov berish uchun maxsus frezalash moslamalarining noyob konfiguratsiyasi mavjud.
Maxsus ishlov berish usullaridan boshlab
- Burilish
Titan qotishmasidan tayyorlangan mahsulotlarni aylantirish, yaxshi sirt pürüzlülüğünü olish oson, ishning qattiqlashishi jiddiy emas, lekin kesish harorati yuqori, asbobning tez aşınması. Ushbu xususiyatlar uchun asosiy vosita, kesish parametrlari quyidagi choralarni ko'rish kerak:
Asbob materiallari: YG6, YG8, YG10HT zavodning mavjud shartlariga muvofiq tanlanadi.
Asbob geometriyasi parametrlari: mos keladigan asbob old va orqa burchaklari, uchi silliqlash dumaloq.
Pastroq kesish tezligi, o'rtacha ovqatlanish, chuqurroq kesish chuqurligi, etarli sovutish, silindrsimon burishda asbobning uchi ishlov beriladigan qismning markazidan yuqori bo'lishi mumkin emas, aks holda asbobni bog'lash, nozik burilish va yupqa devorli burilish oson. qismlar, asbobning asosiy burilish burchagi katta bo'lishi kerak, odatda 75 ~ 90 daraja.
- Frezeleme
Titan qotishma mahsulotlarini frezalash tornadan ko'ra qiyinroq, chunki frezalash vaqti-vaqti bilan kesishdir va chiplarni kesish qirrasi bilan yopishtirish oson, yopishqoq chiplarning tishlari ishlov beriladigan qismga yana kesilganda, yopishqoq chiplar tegib ketadi va olinadi. Kesuvchi asbob materialining kichik bo'lagini olib tashlang, bu esa asbobning chidamliligini sezilarli darajada kamaytiradi.
Frezeleme rejimi: odatda silliq frezalashni qabul qiling.
Asbob materiali: yuqori tezlikli po'lat M42.
Umumiy qotishma po'latdan ishlov berishda silliq frezalash qo'llanilmaydi, chunki dastgoh vinti, gaykani tozalash, silliq frezalash, ishlov beriladigan qismga ta'sir qiluvchi frezalash, kuchning besleme yo'nalishi bo'yicha va beslemening bir xil yo'nalishi, oson. ishlov beriladigan stolni tozalash tebranishlarini ishlab chiqarish uchun, natijada pichoq paydo bo'ladi. Oldinga frezalash uchun to'sar tishlari qattiq teriga kesila boshlaydi va asbobning sinishiga olib keladi. Shu bilan birga, teskari frezalash chipi ingichkadan qalingacha bo'lganligi sababli, dastlabki kesishda asbobga ishlov beriladigan qism bilan ishqalanishni quritish oson, yopishqoq chiplar va chiplar vositasi bilan og'irlashadi. Titan qotishma frezasini silliq qilish uchun, shuningdek, umumiy standart frezaga nisbatan oldingi burchakni qisqartirish va orqa burchakni oshirish kerakligini ham ta'kidlash kerak. Frezeleme tezligi iloji boricha past bo'lishi kerak, uchli tishli frezadan foydalaning, belkurak tishli frezadan foydalanmang.
- Bosish
Titan qotishma mahsulotlarini teginish, chunki chiplar nozik, chiqib ketish tomoni va ishlov beriladigan qism bilan bog'lanishi oson, natijada qayta ishlangan sirtning katta sirt pürüzlülüğü qiymati, moment katta. Kranni tanlash va noto'g'ri ishlash ishlov berishning qattiqlashishiga olib kelishi juda oson, ishlov berish samaradorligi juda past va kranning sinishi fenomeni.
Joyda sakrash kranidan foydalanishga ustuvor ahamiyat berish kerak, tishlar soni standart krandan kamroq bo'lishi kerak, odatda 2 dan 3 gacha. Kesish konusning burchagi umumiy 3 dan 4 gacha bo'lgan tokka ip uzunligining katta, konusning qismi bo'lishi kerak. Chipni olib tashlashni osonlashtirish uchun, shuningdek, manfiy moyillikning kesish konus qismiga maydalanishi mumkin. Kranning qattiqligini oshirish uchun qisqa krandan foydalanishga harakat qiling. Kran va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun kranning teskari konus qismi standart qismdan mos ravishda kattaroq bo'lishi kerak.
- Oylash
Titanium qotishma reaming asboblari eskirish jiddiy emas, karbid va yuqori tezlikda po'lat reamer foydalanish bo'lishi mumkin. Karbid raybalarini ishlatganda, raybaning parchalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun burg'ulash tizimining qattiqligiga o'xshash jarayonni oling. Titan qotishmasidan yasalgan teshiklarni raybalashning asosiy muammosi bo'lganida, teshikni tugatish yaxshi emas, moyli toshni ta'mirlash uchun tor reamer chekka tarmoqli kengligidan foydalanish kerak, shunda tarmoqli chetini va teshik devorini bog'lab qo'ymaslik uchun, lekin etarli kuchni ta'minlash uchun umumiy chekka kengligi 0.1 ~ 0.15mm yaxshi.
O'tkazmaning kesish qirrasi va kalibrlash qismi silliq yoy bo'lishi kerak, aşınma va yirtiq o'z vaqtida silliqlash kerak va tishlarning yoyi o'lchamiga mos kelishini talab qiladi; agar kerak bo'lsa, teskari konusning kalibrlash qismini oshirishi mumkin.
- Burg'ulash
Titan qotishma burg'ulash qiyinroq, ko'pincha yonish va singan matkap fenomeni jarayonida. Bu, asosan, noto'g'ri burg'ulash keskinligi, chiplarni o'z vaqtida olib tashlash, yomon sovutish va texnologik tizimning qattiqligi va boshqa sabablarga ko'ra. Shuning uchun, titanium qotishma burg'ulash jarayonida oqilona matkap keskinlashuviga, katta yuqori burchakka e'tibor qaratish kerak, old burchakning tashqi chetini kamaytirish, orqa burchakning tashqi chetini oshirish, teskari konus standart matkapga 2 dan 3 marta qo'shiladi. . Asbobni ehtiyotkorlik bilan qaytaring va chiplarni o'z vaqtida olib tashlang, chiplarning shakli va rangiga e'tibor bering. Agar burg'ulash jarayonida chiplar tukli ko'rinsa yoki rangi o'zgarsa, bu matkap uchining to'mtoq bo'lganligini va to'sarni o'zgartirish orqali o'z vaqtida o'tkirlash kerakligini ko'rsatadi.
Burg'ulash qolipi ishchi stolga o'rnatilishi kerak va burg'ulash qolipining yo'naltiruvchi yuzasi ishlov berish yuzasiga yaqin bo'lishi kerak va qisqa matkap uchini iloji boricha ishlatish kerak. Yana bir e'tiborga molik masala, qo'lda oziqlantirishni olayotganda, matkap teshikda bo'lmasligi kerak, aks holda burg'ulash qirrasi ishlov berish yuzasini ishqalaydi, natijada ishlov berish qattiqlashadi, shuning uchun matkap to'mtoq bo'lib qoladi.
- Silliqlash
Titan qotishma qismlarini silliqlashda keng tarqalgan muammo - bu qismlar yuzasida yopishqoq chiplar va kuyishlar tufayli silliqlash g'ildiragining tiqilib qolishi. Buning sababi shundaki, titanium qotishmalarining yomon issiqlik o'tkazuvchanligi silliqlash zonasida yuqori haroratni keltirib chiqaradi, bu titanium qotishmalari va abraziv moddalar o'rtasida bog'lanish, diffuziya va kuchli kimyoviy reaktsiyalarga olib keladi. Yopishqoq chiplar va g'ildiraklarning tiqilib qolishi silliqlash nisbatining sezilarli darajada pasayishiga olib keladi va diffuziya va kimyoviy reaktsiya natijasida maydalangan ish qismining yuzasi yonib ketadi, bu esa qismlarning charchoq kuchining pasayishiga olib keladi, bu esa ko'proq. titanium qotishma quymalarini silliqlashda aniq.
Ushbu muammoni hal qilish uchun quyidagi choralar ko'riladi:
Tegishli silliqlash g'ildiragi materialini tanlash: yashil kremniy karbid TL. Bir oz pastroq silliqlash g'ildiragining qattiqligi: ZR1.
Titan qotishma materiallarini qayta ishlashning keng qamrovli samaradorligini oshirish uchun titanium qotishma materiallarini kesish asbob materiallari, chiqib ketish suyuqliklari va ishlov berish jarayoni parametrlari bo'yicha nazorat qilinishi kerak.
