Vakuumli o'z-o'zidan iste'mol qilinadigan yoyni eritish (VAR) titanium qotishmalari uchun eng ko'p ishlatiladigan eritish usullaridan biri bo'lib, jarayonni uch bosqichga bo'lish mumkin: eritilgan hovuz davrini o'rnatish uchun yoy boshlanishi, normal erish davri va qisqarish davri. Agar quyma siqilishsiz eritilsa, siqilish eritilgan hovuz chuqurligining 1/2 qismida to'plangan bo'lsa, eritilgan hovuzning chuqurligi normal erish > tigel diametri!1.
Titanium qotishma ingot kallasining qisqarishi erish lahzali elektr uzilishining oxiri bilan bog'liq bo'lib, ichki qotib qolishdan oldin eritma hovuzining yuzasi, qoldiq gaz o'z vaqtida bo'shatilmaydi va gaz teshiklari hosil bo'ladi, bu teshiklar, ya'ni, qisqarish teshiklari. Keyinchalik ishlov berishda ingot, qisqarish teshik qismi bilan olib tashlanishi kerak, olib tashlangan qismi ko'taruvchidir, odatda qoldiq materialni yo'q qilish bo'yicha. Materialning tezligini yaxshilash uchun, odatda kech qo'shimcha siqilish operatsiyasining oxirgi erishida, ya'ni pastdan yuqoriga eritilgan hovuzning chuqurligi asta-sekin kamayishi uchun oqimni bosqichma-bosqich kamaytirish kerak. To'ldirish qisqarishining oxirida, eritma hovuzining yuzasi suyuq holatda, elektrod asosan iste'mol qilinmaydi, yangi eritma yo'q, lekin eritma hovuzining chuqurligi kamaydi, nopoklik elementlari va gazlar yuqoriga ko'tarildi. , qisqarish teshiklarini kichikroq va sayozroq qilish. Siqilishni to'ldirish uchun qancha vaqt ko'p bo'lsa, ko'taruvchilar sayozroq bo'ladi. Shu sababli, sanoat ishlab chiqarishida, titanium qotishma ingotlarining muvaffaqiyat darajasini oshirish uchun, odatda, qisqarish vaqtini uzaytiradi, lekin quyidagi muammolarga olib kelishi mumkin: (1) qisqarishga qisqarish, ingot ko'taruvchilarning ultratovush nuqsonlarini aniqlash qiyinligini oshirish, meros bo'lib qolgan zarb mahsulotlarining quyma nuqsonlari xavfini oshirish; (2) Fe, Mo, Zr va segregatsiyaga moyil bo'lgan boshqa elementlarni o'z ichiga olgan ba'zi titanium qotishma ingotlari uchun boshning boshi mikro-segregatsiyaga moyil va hatto malakasiz tarkibga ega; (3)) vaziyat; (4) ingotlar sayozroq bo'ladi, ko'taruvchi qanchalik sayoz bo'lsa. (iii) ingot don hajmi boshi zarb keyin bir xil jarayonning boshqa qismlari sezilarli darajada katta bo'ladi, ingot boshi tomonidan ishlab chiqarilgan zarblar va tashkilotdagi zarb ishlab chiqarishning boshqa qismlari, ishlashda farqlar mavjud.
Sovutish jarayonining xususiyatlariga ko'ra, qisqarish jarayoni uch bosqichga bo'linadi: boshlang'ich davri, sovutish davri va pishirish davri. Siqilishning boshlang'ich davrida, qisqarishdan oldin erish oqimining o'lchami eritma hovuzining chuqurligini aniqlaydi, shuning uchun erish oqimi asosiy nazorat parametridir. Sovutish davrida, barqaror erish davridagi oqim va erish tezligiga asoslanib, eritilgan hovuzga kiradigan metall suyuqlikni kamaytirish uchun oqimni bosqichma-bosqich kamaytirish orqali erish tezligi kamayadi, shuning uchun eritilgan hovuz asta-sekin va barqaror bo'ladi. sayozroq va tezroq, lekin mos tezlikda qisqaradi, shuning uchun ko'taruvchilarning chuqurligini va qisqarish teshiklarining hajmini tez va ishonchli tarzda kamaytiradi. Siqilishning sovishi bilan qisqarish uchun ajratilgan elektrodning ma'lum miqdori asta-sekin eritiladi. Sovutish davri turli xil oqimlarni pasaytirish tezligiga ko'ra tez oqimni pasaytirish va bosqichli oqimni kamaytirishga bo'linadi. Tez oqimning qisqarish muddati qisqaroq, bosqichma-bosqich pasayish muddati esa uzoqroq va bosqichma-bosqich pasayishning qisqarish tezligi izchil bo'ladi, shuning uchun tadqiqot bosqichma-bosqich qisqarish davomiyligiga qaratilgan. Pishirish davri kichik oqimni saqlab turish orqali amalga oshiriladi, shuning uchun eritilgan hovuzning yuzasi qotib qolmagan holatda bo'ladi, nopoklik elementlari va gazlar suzadi, eritilgan hovuz sayoz bo'lishda davom etadi, bu esa ko'taruvchi chuqurlik va qisqarish teshigi hajmini yanada kamaytiradi; oqimning bu bosqichi o'zgarishsiz qolmoqda va tadqiqotning diqqat markazida pishirish davomiyligi.
Yuqoridagi tahlilga asoslanib, ko'proq qotishma elementlari bo'lgan va sanoatda keng qo'llaniladigan TC11 titanium qotishmasi uchta asosiy parametrning, xususan, erish oqimi, pasayish oqimining davomiyligi va pishirish davomiyligining ta'sirini o'rganish uchun ob'ekt sifatida tanlandi. ko'tarilgan krater chuqurligi, bosh tarkibiy qismlari va don hajmining taqsimlanishi, mavjud jarayonni takomillashtirish va boshqa quyma quyma uchun keyingi qisqarishni to'ldirish jarayonini shakllantirish uchun ma'lumotnomani taqdim etish uchun.
Xulosa
(1) TC11 titanium qotishma quymasining ko'taruvchi chuqurligi, bosh tarkibining og'ishi va o'rtacha don hajmi VAR erish oqimining oshishi bilan ortadi.
(2)Sovutish muddatining uzayishi bilan ingot ko'taruvchining chuqurligi pasayadi va ikkalasi o'rtasida ma'lum bir chiziqli bog'liqlik mavjud: H=-1.81+205.93.Sovutish davomiyligining uzayishi ingot boshi tarkibi va o'rtacha don hajmiga ko'p ta'sir qiladi.
(3) Pishirish muddatining uzaytirilishi bilan ingot ko'taruvchining chuqurligi pasayadi, ammo bu ingot boshi tarkibining og'ishiga va o'rtacha don hajmining oshishiga olib keladi. (4) VAR erishi va qisqarishidan oldin, kichikroq erish oqimidan foydalanish, sovutish davrini uzaytirish va pishirish muddatini nazorat qilish, biz kichik ko'taruvchi chuqurlik, bir xil tarkibga ega va yaxshi don o'lchamiga ega TC11 titanium qotishma ingotlarini olishimiz mumkin.
